Mazo kustīgo apli zem pudeles vāciņa sauc par pretaizdzīšanas gredzenu.Viengabala formēšanas procesa dēļ to var savienot ar pudeles vāciņu.Pudeļu korķu izgatavošanai ir divi galvenie viengabala liešanas procesi.Kompresijas formēšanas pudeļu vāciņu ražošanas process un iesmidzināšanas pudeļu vāciņu ražošanas process.Ļaujiet Yigui ikvienam izprast plastmasas pudeļu korķu ražošanas procesu!
Inžekcijas formēšanas pudeļu vāciņiem jauktie materiāli vispirms tiek ievietoti iesmidzināšanas formēšanas mašīnā.Materiāli iekārtā tiek uzkarsēti līdz aptuveni 230 grādiem pēc Celsija, lai tie kļūtu daļēji plastificēti.Pēc tam tos ar spiedienu ievada veidnes dobumā un atdzesē līdz formai.
Pudeles vāciņa dzesēšana saīsina veidnes griešanos pretēji pulksteņrādītāja virzienam, un pudeles vāciņš tiek izspiests stumšanas plāksnes ietekmē, lai pudeles vāciņš automātiski nokristu.Vītnes rotācijas izmantošana veidņu noņemšanai var nodrošināt pilnīgu visa vītnes veidošanos, kas var efektīvi izvairīties no pudeles vāciņa deformācijas un skrāpējumiem.Pēc pretaizdzīšanas gredzena nogriešanas un blīvgredzena uzstādīšanas pudeles vāciņā tiek izgatavots pilns pudeles vāciņš.
Kompresijas formēšanas pudeļu vāciņi ir jāievieto jauktos materiālus presēšanas formēšanas mašīnā, uzkarsē materiālus līdz aptuveni 170 grādiem pēc Celsija, lai tie kļūtu daļēji plastificēti, un materiālus kvantitatīvi izspiež veidnē.
Augšējo un apakšējo veidni aizver un iespiež veidnē pudeles vāciņa formā.Kompresijas veidā veidotais pudeles vāciņš paliek augšējā veidnē.Apakšējā veidne attālinās.Vāciņš iziet cauri rotējošajam diskam un tiek izņemts no veidnes pretēji pulksteņrādītāja virzienam atbilstoši iekšējai vītnei.Noņem nost.Pēc tam, kad pudeles vāciņš ir presēts, tas tiek pagriezts uz mašīnas, un ar fiksētu asmeni tiek nogriezts pretaizdzīšanas gredzens 3 mm attālumā no pudeles vāciņa malas, kas sastāv no vairākiem punktiem, kas savieno pudeles vāciņu.Visbeidzot tiek uzstādīta blīvējuma blīve un drukātais teksts, pēc tam tiek dezinficēts un notīrīts.Pilnīgi jauns pudeles vāciņš ir pabeigts.
Galvenās atšķirības starp abiem:
1. Iesmidzināšanas veidne ir liela izmēra, un ir apgrūtinoši nomainīt vienu veidnes dobumu;katrs presformas veidnes dobums ir relatīvi neatkarīgs un to var nomainīt atsevišķi;
2. Kompresijas veidā veidotajiem pudeļu vāciņiem nav materiāla atvēruma pēdu, kas rada skaistāku izskatu un labāku drukas efektu;
3. Iesmidzināšanas formēšana aizpilda visus veidņu dobumus vienlaikus, un kompresijas formēšana vienlaikus izspiež vienu pudeles vāciņa materiālu.Kompresijas formēšanas ekstrūzijas spiediens ir ļoti mazs, savukārt iesmidzināšanas formēšanai nepieciešams salīdzinoši augsts spiediens;
4. Iesmidzināšanas formēšanas pudeļu vāciņiem materiāls jāuzsilda līdz izkusušam plūsmas stāvoklim ar temperatūru aptuveni 220 grādi;kompresijas formēšanas pudeļu vāciņi ir jāuzsilda tikai līdz aptuveni 170 grādiem, un iesmidzināšanas formēšanas pudeļu vāciņu enerģijas patēriņš ir lielāks nekā kompresijas formēšanas pudeļu vāciņu enerģijas patēriņš;
5. Kompresijas formēšanas apstrādes temperatūra ir zema, saraušanās ir maza, un pudeles vāciņa izmērs ir precīzāks.
Izlikšanas laiks: 30. novembris 2023